Loại thép nào được sử dụng trong máy cán xiên cho bi thép?

Quá trình cán bi thép – Cán bi thép – Bi thép chủ yếu được chia thành bi thép chịu lực và bi thép nghiền bi. Trước đây, bi thép chủ yếu được sản xuất bằng phương pháp rèn, dập nguội và đúc, dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp, điều kiện làm việc kém và giá thành cao.

Hiện nay, quá trình cán nghiêng xoắn ốc được sử dụng rộng rãi. Quá trình này có thể sử dụng lăn-một lần hoặc nhiều-lượt. Cán xoắn ốc-một lượt đề cập đến các cuộn chỉ thực hiện một cuộn xoắn ốc, trong khi cán-lượt xoắn ốc nhiều lượt đề cập đến các cuộn thực hiện hai hoặc nhiều cuộn xoắn ốc. Trong sản xuất, phương pháp cán xoắn ốc hai-lượt, ba{8}}hoặc bốn{9}}lượt thường được sử dụng, cho phép sản xuất hai, ba hoặc bốn sản phẩm trên mỗi vòng quay cuộn, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Cán bi thép thường sử dụng cán nóng, trong khi các viên bi thép có đường kính{11}}nhỏ có thể được cán nguội.

Máy cán bi thép - Trong quá trình cán nóng các quả bóng thép, một phôi thép tròn có đường kính nhỏ hơn khoảng 4% so với đường kính của quả bóng cán lần đầu tiên được nung nóng đến 850-1100 độ (nhiệt độ giới hạn thấp hơn đối với thép chịu lực) sử dụng thiết bị gia nhiệt cảm ứng. Phôi thép được nung nóng sau đó được đưa vào máy cán xiên để cán. Trục cuộn nghiêng một góc nhất định so với đường cán. Các cuộn được trang bị khuôn xoắn ốc. Phần cuộn tiến lên theo hình xoắn ốc. Dưới tác động của khuôn xoắn ốc, thép tròn dần dần được cuộn thành hình cầu, cổ nối giữa các quả cầu dần dần thu hẹp lại và cuối cùng vỡ ra tạo thành một quả cầu thép. Sau khi xử lý thêm, quả bóng thép cán sẽ trở thành quả bóng thép thành phẩm. Khuôn lăn bao gồm hai phần: phần tạo hình và phần hoàn thiện.

Trong phần tạo hình, khuôn sẽ gắn phôi thép và cuộn nó thành hình cầu. Ở công đoạn hoàn thiện, phần cán được hoàn thiện và tách ra khỏi phôi thép. Tổng chiều dài của khuôn là từ 1170 đến 1350 mm. Đối với bi thép chịu lực, phần hoàn thiện thường có khoảng một vòng quay, trong khi phần tạo hình có từ một vòng rưỡi đến hai vòng quay. Phần tạo hình quá dài làm tăng số vòng quay của thanh trong khuôn, có thể làm lỏng tâm bi thép và khoang. Nguyên lý thiết kế khuôn cho bi thép nghiền bi về cơ bản giống như nguyên lý thiết kế khuôn cho bi thép chịu lực. Tuy nhiên, gờ hoàn thiện của khuôn cán nghiêng để phay bi được nâng lên (hoặc cao hơn một chút) trục của phôi cán để loại bỏ phần đuôi một cách sạch sẽ. Gờ của phần hoàn thiện khuôn thẳng, loại bỏ sự cần thiết của máng bảo quản. Phần hoàn thiện của khuôn phay bi dài hơn đáng kể so với phần hoàn thiện của khuôn phay bi ổ trục, với tổng chiều dài khuôn thường dao động từ 1260 độ đến 1350 độ. Đối với các con lăn hình trụ nhỏ, người ta thường sử dụng con lăn một khoang, trong đó một con lăn có khuôn xoắn ốc và con còn lại là con lăn trơn không có khuôn.